操作流程及注意事項

拌和站（攪拌站）生產(chǎn)過程中，需要不斷地補充筒倉中的物料，物料補充采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認筒倉內(nèi)裝的物料與倉內(nèi)物料是否一致，站內(nèi)常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”。由于鑰匙的一致性，磅房委托司機代勞開鎖等違規(guī)操作，容易出現(xiàn)失誤，因物料“打錯倉”引發(fā)建筑的質(zhì)量事故時有發(fā)生。

綜上所述，及時地獲取倉內(nèi)存量，用于指導(dǎo)是否送料、筒倉是否能夠充注料；替代“兩把鎖”的上料智能管理方式；上料時聯(lián)動開啟倉頂除塵器，上料中到達上料位實時智能報警；成為拌和站（攪拌站）匠心產(chǎn)品。

我公司自主研發(fā)的節(jié)能智能管控系統(tǒng)科學(xué)地解決了拌和站（攪拌站） 的

以上管理痛點，具備以下五大功能：

1、防冒倉：雙保險上料位報警保護，避免冒倉，避免材料浪費和事故。

2、防打錯：實現(xiàn)磅房智能分倉，ID上料口門禁管理，避免上錯料事故。

3、防爆倉：上料口門禁與除塵器、阻旋開關(guān)聯(lián)動，避免爆倉事故。

4、測余量：提前預(yù)倉內(nèi)余量，代替人工敲錘，避免了人員人身安危事故。

5、糾偏差：動態(tài)盤點技術(shù)，修正系統(tǒng)累計誤差引起的 ERP 存量偏差，變事后追

蹤為過程管控。

磅房與司機的交接流程：

1、磅房及時掌握每個容器的實時數(shù)據(jù)，和了解每個不同容器的各種材料每車上升高度，以便司機及時補充倉內(nèi)原材料。（看是否在容量范圍內(nèi)）

2、司機在磅房管理員安排后拿著上料卡到指定的上料口，刷一下卡等待閥門打開后，把打灰管固定牢固后方可進行自動卸料。（當(dāng)司機看到顯示屏顯示空高小于1.5米時是不能卸料的，防止冒倉。）

3、當(dāng)司機卸完原材料后，取下打灰管后應(yīng)再次刷一下卡及時關(guān)閉打灰閥門。（防止除塵系統(tǒng)長時間無工作運行）

4、司機打灰時如出現(xiàn)報警燈一直向時，需要及時停止上料。

料位探測儀出現(xiàn)故障及解決方法：

1、出現(xiàn)報警現(xiàn)象時：

①一種是低位報警，提示該補充該倉內(nèi)原材料了。這時只需點擊中控觸摸屏上面的取消按鈕方可取消報警。

②另一種是高位報警，提示不能再往倉內(nèi)補充原材料了。這種報警方點擊取消后切記不能打料了。（會出現(xiàn)爆倉的危險）

2、出現(xiàn)請更換鋼纜故障

像這種現(xiàn)象說明這個設(shè)備已經(jīng)運行到指定的15000次了。該進行保養(yǎng)機器了。檢修高空料位計鋼纜，如損壞嚴重需要更換，保養(yǎng)后方可點擊中控觸屏左上角。出現(xiàn)調(diào)試畫面后，然后點擊觸屏下面保養(yǎng)出現(xiàn)登錄畫面直接點擊登錄即可。

料位探測儀簡單故障處理方法

1、通信故障：觸摸屏上通訊狀態(tài)高空顯示綠色時，為正常，顯示紅色時，即為通信故障。

處理方法：

(1) 檢查通信元件模塊工作是不是正常，電源適配器是否輸出24v電壓，插頭是否插好

(2) 檢查通信線路是否完好，接頭是否良好，有無斷線。

2、斷纜故障：觸摸屏上料位儀狀態(tài)顯示斷纜。

處理方法：

(1) 檢查鋼絲繩外皮是否有破損，更換鋼絲繩。

(2) 三角板及排線是否損壞，更換三角板及排線。

(3) 灰塵太多導(dǎo)致繩子不能下落，處理灰塵。

(4) 是否有物體當(dāng)著錘頭落不下去。

3、埋錘故障：觸摸屏上料位儀狀態(tài)顯示埋錘。

處理方法：

(1) 鋼絲繩反絞：

①可能是可探測高度調(diào)整太大，繩子不夠長。（調(diào)整可探測高度到合適位置）

②鋼絲繩繩與繩之間夾繩導(dǎo)致反絞。（松開繩盤固定螺絲，把繩子解開重新整理好）

〈注意松開繩盤固定螺絲時，防止錘頭猛然下落，導(dǎo)致手指受傷〉

(2) 錘頭被物料埋住，如能用手提起來好，如果不行，只能等物料用完后，錘頭自動提起到正常狀態(tài)

上料終端簡單故障處理方法

1、通信故障：觸摸屏上通信狀態(tài)“地面”顯示綠色時，為正常，顯示紅色時為故障。

(1) 檢查通信線路是否有斷線，導(dǎo)致信號不能傳輸。

(2) 檢查無線通信模塊是否工作正常。

2、刷卡閥門不能閉合

(1) 檢查閥門轉(zhuǎn)動是否靈活。

(2) 地面終端箱與閥門連接的5芯電纜是否有斷線。

(3) 刷卡測量1.2有無24v電壓變化（正負交替）